Produkty
-
Zariadenia na manipuláciu s materiálmi
Plne automatické prenosové jednotky sú zariadenia používané v procesoch žiarového zinkovania, ktoré sú navrhnuté na automatizáciu a koordináciu prenosu materiálov medzi vykurovacími pecami, zinkovacími kúpeľmi a chladiacimi zariadeniami. Tieto zariadenia zvyčajne zahŕňajú dopravníkové pásy, valčeky alebo iné dopravné zariadenia, vybavené senzormi a riadiacimi systémami na dosiahnutie automatického spúšťania, zastavovania, nastavenia rýchlosti a polohovania, aby sa materiály mohli bezproblémovo a efektívne prenášať medzi rôznymi procesmi. Plne automatické prenosové zariadenia zohrávajú kľúčovú úlohu v procese žiarového zinkovania, zlepšujú efektivitu výroby, znižujú manuálne zásahy a znižujú možné prevádzkové chyby. Vďaka automatickému riadeniu a monitorovaniu môže toto zariadenie zabezpečiť stabilitu a konzistenciu materiálov počas spracovania, čím sa zlepšuje kvalita výrobkov a výrobná kapacita. Stručne povedané, plne automatické prevodové zariadenie je dôležitým automatizačným zariadením pre priemysel žiarového zinkovania. Dokáže optimalizovať výrobný proces, zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náklady a tiež poskytnúť bezpečnejšie pracovné prostredie pre operátorov.
-
jednotka na recykláciu a regeneráciu tavidla
Toto zariadenie je určené na recykláciu a regeneráciu trosky a odpadových materiálov vznikajúcich počas procesu tavenia kovov, ich opätovné spracovanie na tavidlá alebo pomocné materiály, ktoré sa dajú opätovne použiť. Toto zariadenie zvyčajne zahŕňa systémy na separáciu a zber zvyškov odpadu, zariadenia na úpravu a regeneráciu a zodpovedajúce riadiace a monitorovacie zariadenia. Odpadová troska sa najprv zhromažďuje a separuje a potom sa prostredníctvom špecifických procesov spracovania, ako je sušenie, triedenie, ohrev alebo chemické spracovanie, opätovne premieňa na vhodnú formu a kvalitu, aby sa mohla opätovne použiť ako tavidlo alebo deoxidačné činidlo v procese tavenia kovov. JEDNOTKA NA RECYKLÁCIU A REGENERÁCIU TAVIVA zohráva dôležitú úlohu v priemysle tavenia a spracovania kovov. Dokáže znížiť výrobné náklady a emisie odpadu a zároveň zohráva pozitívnu úlohu v ochrane životného prostredia. Efektívnou recykláciou a opätovným použitím zvyškov odpadu toto zariadenie pomáha zlepšiť využívanie zdrojov a znížiť závislosť od zdrojov, čím sa dosahuje udržateľná výroba.
-
Systém na prepracovanie a regeneráciu taviacej nádrže
Systém na prepracovanie a regeneráciu tavidlových nádrží je proces používaný v rôznych odvetviach, ako je kovoobrábanie, výroba polovodičov a chemické spracovanie, na recykláciu a regeneráciu tavidlových činidiel a chemikálií používaných vo výrobnom procese.
Systém prepracovania a regenerácie taviacej nádrže zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Zber použitých taviacich činidiel a chemikálií z výrobného procesu.
2. Presun zozbieraných materiálov do recyklačnej jednotky, kde sa spracujú na odstránenie nečistôt a kontaminantov.
3. Regenerácia vyčistených materiálov s cieľom obnoviť ich pôvodné vlastnosti a účinnosť.
4. Opätovné zavedenie regenerovaných taviacich činidiel a chemikálií späť do výrobného procesu na opätovné použitie.Tento systém pomáha minimalizovať odpad a znižovať vplyv priemyselných procesov na životné prostredie tým, že podporuje opätovné použitie materiálov, ktoré by sa inak vyhodili. Ponúka tiež úspory nákladov znížením potreby nákupu nových tavidlových činidiel a chemikálií.
Systémy na prepracovanie a regeneráciu tavivacích nádrží zohrávajú kľúčovú úlohu v udržateľných výrobných postupoch a sú základnou súčasťou mnohých priemyselných prevádzok.
-
bubon predúpravy a ohrev
PREDÚPRAVNÝ BUBON A OHREV je zariadenie používané v priemyselnej výrobe na predúpravu surovín. Zvyčajne pozostáva z rotujúceho predúpravného bubna a vykurovacieho systému. Počas prevádzky sa suroviny vkladajú do rotujúceho predúpravného bubna a ohrievajú sa vykurovacím systémom. To pomáha meniť fyzikálne alebo chemické vlastnosti suroviny, čo uľahčuje manipuláciu s ňou počas následných výrobných procesov. Tento druh zariadenia sa zvyčajne používa v chemickom, potravinárskom, farmaceutickom a inom priemysle na zlepšenie efektívnosti výroby a kvality výrobkov.
-
Potrubia Zinkovacie linky
Galvanizácia je proces nanášania ochrannej vrstvy zinku na oceľ alebo železo, aby sa zabránilo korózii. Tento proces sa bežne používa pri výrobe potrubí, najmä tých, ktoré sa používajú v rôznych odvetviach, ako je stavebníctvo, ropa a plyn a zásobovanie vodou. Normy pre zinkovanie potrubí sú kľúčové pre zabezpečenie kvality a trvanlivosti pozinkovaných potrubí. Pozrime sa bližšie na podrobnosti o normách pre zinkovanie potrubí a na to, čo znamenajú v linke na zinkovanie potrubí.
-
Linky na zinkovanie malých dielov (robot)
Zinkovacie linky na malé diely sú špecializované zariadenia používané v procese zinkovania malých kovových dielov. Sú určené na manipuláciu s malými súčiastkami, ako sú matice, skrutky, vruty a iné malé kovové kusy.
Tieto zinkovacie linky sa zvyčajne skladajú z niekoľkých kľúčových komponentov vrátane sekcie čistenia a predúpravy, zinkovacieho kúpeľa a sekcie sušenia a chladenia. Po zinkovaní sa diely sušia a chladia, aby sa zinkový povlak stuhol. Celý proces je zvyčajne automatizovaný a riadený, aby sa zabezpečili konzistentné a vysoko kvalitné výsledky. Zinkovacie linky na malé diely sa často používajú v odvetviach, ako je automobilový priemysel, stavebníctvo a výroba, kde malé kovové súčiastky vyžadujú ochranu pred koróziou. -
Systém odsávania a filtrácie bieleho dymu
SYSTÉM ODSÁVANIA A FILTROVANIA BIELYCH PLYNOV V UZAVRETÝCH OTVORENIACH je systém na reguláciu a filtrovanie bielych výparov vznikajúcich v priemyselných procesoch. Systém je navrhnutý na odsávanie a filtrovanie škodlivého bieleho dymu, aby sa zabezpečila kvalita vnútorného ovzdušia a bezpečnosť životného prostredia. Zvyčajne pozostáva z uzavretého krytu, ktorý obklopuje zariadenie alebo proces, ktorý produkuje biely dym, a je vybavený odsávacím a filtračným systémom, aby sa zabezpečilo, že biely dym neuniká ani nepoškodzuje životné prostredie. Systém môže tiež zahŕňať monitorovacie a riadiace zariadenie, aby sa zabezpečilo, že emisie bieleho dymu spĺňajú príslušné normy a predpisy. SYSTÉM ODSÁVANIA A FILTROVANIA BIELYCH PLYNOV V UZAVRETÝCH OTVORENIACH sa široko používa v chemickom, kovospracujúcom, zváračskom, striekacom a inom priemysle na zlepšenie kvality ovzdušia na pracovisku, ochranu zdravia pracovníkov a zníženie vplyvu na životné prostredie.
-
Sušiaca jama
SUŠIACA JAMKA je tradičná metóda prirodzeného sušenia produktov, dreva alebo iných materiálov. Zvyčajne ide o plytkú jamu alebo priehlbinu, ktorá sa používa na umiestnenie predmetov, ktoré je potrebné vysušiť, pričom sa na odstránenie vlhkosti využíva prirodzená energia slnka a vetra. Túto metódu používajú ľudia už mnoho stáročí a je to jednoduchá, ale účinná technika. Hoci moderný technologický vývoj priniesol ďalšie efektívnejšie metódy sušenia, sušiace jamy sa na niektorých miestach stále používajú na sušenie rôznych poľnohospodárskych produktov a materiálov.
-
Zinková kanvica
Zinkový kotol je zariadenie používané na tavenie a skladovanie zinku. Zvyčajne je vyrobený z materiálov odolných voči vysokým teplotám, ako sú žiaruvzdorné tehly alebo špeciálne zliatiny. V priemyselnej výrobe sa zinok zvyčajne skladuje v pevnej forme v zinkových nádržiach a potom sa zahrievaním roztaví na tekutý zinok. Tekutý zinok sa môže použiť v rôznych priemyselných aplikáciách vrátane galvanického zinkovania, prípravy zliatin a chemickej výroby.
Zinkové hrnce majú zvyčajne izolačné a protikorózne vlastnosti, ktoré zabezpečujú, že zinok sa pri vysokých teplotách nevyparí ani neznečistí. Môžu byť tiež vybavené vykurovacími prvkami, ako sú elektrické ohrievače alebo plynové horáky, aby sa regulovala teplota topenia zinku a udržiaval sa v tekutom stave.
-
Zber kyslých výparov s plným uzavretím a pracia veža
Zberná a pracia veža kyslých výparov s plným uzavretým povrchom je zariadenie používané na zhromažďovanie a čistenie kyslých výparov. Zvyčajne sa používa na úpravu a čistenie kyslých odpadových plynov vznikajúcich v priemyselných výrobných procesoch.
Hlavnou funkciou tohto zariadenia je znížiť vplyv kyslých odpadových plynov vznikajúcich počas priemyselnej výroby na životné prostredie a ľudské zdravie. Dokáže efektívne zachytávať a spracovávať kyslé výpary, znižovať znečistenie ovzdušia a chrániť životné prostredie.