predbežné bubna a kúrenie
Opis produktu



- Predbežné ošetrenie je kľúčovým procesom galvanizácie za tepla, ktorý má kľúčový vplyv na kvalitu pozinkovaných výrobkov. Zahrievanie predúpravy zahŕňa: odmasťovanie, odstraňovanie hrdze, umývanie vody, pokovovanie, proces sušenia atď.
V súčasnosti sa v domácom priemysle galvanizácie v horúcom horúčavách používa betónová žulová nádrž na morenovanie žuly. So zavedením pokročilých technológií galvanizácie Hot Dip v Európe a Amerike sa v niektorých automatických výrobných líniách s horúcimi horúcimi horľovými galvanizujúcimi líniami v horúcej výžive používajú pp (polypropylén)/PE (polyetylén).
V závislosti od závažnosti škvrny od oleja na povrchu obrobku sa v niektorých procesoch odstránia odmasťovanie.
Odmasťovacia nádrž, nádrž na umývanie vody a nádrž na pomoc pri pokovovaní sú spravidla betónovej konštrukcie a niektoré sú vyrobené z rovnakého materiálu ako morenia.
Predbežné vykurovanie
Na zahrievanie všetkých nádrží na predbežné úpravy použite odpadové teplo z čalúnok, vrátane odmasťovania,uvareniea pomocné pokovovanie. Systém odpadového tepla zahŕňa:
1) inštalácia kombinovaného výmenníka tepla v spalí;
2) Jedna sada výmenníka tepla PFA je inštalovaná na oboch koncoch každého bazéna;
3) systém mäkkej vody;
4) Riadiaci systém.
Vykurovanie predúpravy pozostáva z troch častí:
① výmenník tepla na spalinách
Podľa celkového množstva tepla, ktoré sa má zahriať, je kombinovaný výmenník tepla navrhnutý a vyrobený, takže teplo môže spĺňať požiadavky na vykurovanie. Ak iba odpadové teplo z čalúnky nedokáže uspokojiť dopyt po vykurovacom teple pri predbežnom ošetrení, je možné pridať sadu horúcej vzduchovej pece, aby sa zabezpečilo objem plynného plynu.
Výmenník tepla je vyrobený z tepelne rezistentnej nehrdzavejúcej ocele alebo 20 # bezšvovej oceľovej rúrky s novým infračerveným nano-teplotným energeticky úsporným protioróznym povlakom. Energia absorpcie tepla je 140% tepla absorbovaného bežným výmenníkom tepla odpadu.
② výmenník tepla PFA
③Sušiaci rúra
Keď produkt s mokrým povrchom vnikne do zinkového kúpeľa, spôsobí, že zinková tekutina exploduje a striekajú. Preto by sa po pomoci pri pokovovaní mal pre tieto časti prijať aj proces sušenia.
Vo všeobecnosti by teplota sušenia nemala prekročiť 100 ° C a nemala by byť nižšia ako 80 ° C. V opačnom prípade by sa časti mohli umiestniť iba do sušiacej jamy po dlhú dobu, čo ľahko spôsobí absorpciu vlhkosti chloridu zinočnatého v soľnom filme s pokovovacou pomôckou na povrchu častí.