bubon predúpravy a ohrev
Popis produktu
- Predúprava je kľúčovým procesom žiarového zinkovania, ktorý má kľúčový vplyv na kvalitu pozinkovaných výrobkov. Predúprava zahrievaním zahŕňa: odmasťovanie, odhrdzavenie, umývanie vodou, pokovovanie, sušenie atď.
V súčasnosti sa v domácom priemysle žiarového zinkovania široko používajú betónové žulové moriace nádrže. So zavedením pokročilej technológie žiarového zinkovania v Európe a Amerike sa v niektorých automatických výrobných linkách na žiarové zinkovanie čoraz viac používajú moriace nádrže z PP (polypropylénu)/PE (polyetylénu).
V závislosti od závažnosti olejovej škvrny na povrchu obrobku sa v niektorých procesoch odmasťovanie eliminuje.
Odmasťovacia nádrž, nádrž na umývanie vodou a nádrž na pokovovací prostriedok majú vo všeobecnosti betónovú konštrukciu a niektoré sú vyrobené z rovnakého materiálu ako moriaca nádrž.
Predúprava ohrevu
Využívať odpadové teplo zo spalín na ohrev všetkých nádrží na predbežnú úpravu vrátane odmasťovania,moreniea pomocné pokovovanie. Systém odpadového tepla zahŕňa:
1) Inštalácia kombinovaného výmenníka tepla v dymovode;
2) Na oboch koncoch každého bazéna je nainštalovaná jedna sada výmenníkov tepla PFA;
3) Systém mäkkej vody;
4) Riadiaci systém.
Predbežné zahrievanie pozostáva z troch častí:
① Výmenník tepla spalín
Kombinovaný výmenník tepla spalín sa navrhuje a vyrába podľa celkového množstva tepla, ktoré sa má ohriať, tak, aby teplo spĺňalo požiadavky na vykurovanie. Ak iba odpadové teplo spalín nedokáže pokryť potrebu tepla na vykurovanie predúpravy, je možné pridať sadu teplovzdušnej pece na zabezpečenie objemu spalín.
Výmenník tepla je vyrobený z tepelne odolnej nehrdzavejúcej ocele alebo bezšvíkových oceľových rúrok 20# s novým infračerveným nano vysokoteplotným energeticky úsporným antikoróznym povlakom. Energia absorpcie tepla predstavuje 140 % tepla absorbovaného bežným výmenníkom tepla na odpadové teplo.
② Výmenník tepla PFA
③Sušiaca pec
Keď sa produkt s mokrým povrchom dostane do zinkového kúpeľa, spôsobí to explóziu a rozstreknutie zinkovej tekutiny. Preto by sa po pokovovaní malo diely nechať vysušiť.
Vo všeobecnosti by teplota sušenia nemala presiahnuť 100 °C a byť nižšia ako 80 °C. V opačnom prípade by sa diely mohli v sušiacej jame umiestniť len na dlhší čas, čo by ľahko spôsobilo absorpciu vlhkosti chloridu zinočnatého v soľnom filme pokovovacieho prostriedku na povrchu dielov.









